在生活中我們不難看到形狀不一的插片式散熱器，但你知道插片式散熱器是怎么加工制做的嗎？接下來(lái)就讓昆二晶小編為您介紹插片式散熱器加工制做過(guò)程。
   1、插片式散熱器是用一塊基板，若干散熱片相結(jié)合而成:所述基板的一側(cè)設(shè)有若干互相平行且垂直于基板的凹槽，所述散熱片的一條側(cè)邊間隔地插入凹槽中，散熱片與凹槽為緊配合：所述側(cè)板位于所述基板的兩側(cè)且與散熱片平行并緊固與基板上。
   2、第一步通過(guò)鋁棒進(jìn)行溶解，在通過(guò)大型模具冷卻做出相應(yīng)尺寸8個(gè)厚至30個(gè)厚不等的鋁板，也就是上面所述的基板。昆二晶可通過(guò)客戶(hù)的需求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的尺寸切割。這樣也就完成了第一步插片式散熱器基板的準(zhǔn)備。
   3、第二步插片式散熱器基板的凹槽的制作:之前經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的切割，已經(jīng)把相應(yīng)的尺寸已經(jīng)完成。之后是按各客戶(hù)的需求確定凹槽數(shù)量與間隔進(jìn)行開(kāi)槽。通過(guò)專(zhuān)門(mén)自動(dòng)開(kāi)槽機(jī)處理成形，需要凹槽內(nèi)不能有絲毫雜質(zhì)，開(kāi)槽的間隔也是不能有絲毫偏差，要不會(huì)影響到后續(xù)工作。

   4、第三步插片式散熱器的散熱片準(zhǔn)備，散熱片也是通過(guò)和基板一樣的制作過(guò)程，最終制做出厚度只有1-5個(gè)毫米厚的散熱片，通過(guò)客戶(hù)要求的數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)備，厚度也比必須與開(kāi)槽的寬度要小5-20絲不等，然后在進(jìn)行散熱片的固定。也是制作插片式散熱器的最后一步。
   5、第四步插片式散熱器的固定：插片式散熱器中基板與散熱片一定要緊配合聯(lián)接，否則會(huì)影響傳熱效果。實(shí)現(xiàn)緊配合聯(lián)接的辦法，一是凹槽內(nèi)厚度必須與散熱片厚度幾乎相互符合不能超過(guò)5-20絲，要不容易松動(dòng)，二是凹槽內(nèi)如上面所說(shuō)不能有任何雜質(zhì)，要不也會(huì)導(dǎo)致散   熱片與基板不緊配。注意以上兩點(diǎn)后以一帶錐邊的沖具沖擊兩片散熱片之間預(yù)留的凹槽，使散熱片與基板之間的聯(lián)接更加緊密。這樣就完成了插片式散熱器基本制作。（以上制作是未進(jìn)行最終處理。）
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